详细的出产车间流水线布局原则解析！

　1逆时针排布，首要目的是希望员工可以选用一人完毕工作方法、可以完结一人多机。一人完毕与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回工作”。

　　大部分工作员是右撇子，因此假设逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作时，工装夹具或许零部件在左侧，职工作业并不便利，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。

　　2出进口一同，是指原资料进口和制品出口在一同。为什么要求出进口一同呢？

　　首先，有利于削减白手浪费。假定出进口不一同，工作员选用巡回工作，那么当一件产品出产完了，要去重新取一件原资料加工的话，工作员就会白手（手上没有资料可以出产）从制品产出口走到原资料投进口，这段时间是浪费。假设出进口一同的话，工作员马上就可以取到新的原资料进行加工，从而避免了白手浪费。

　　第二，有利于出产线平衡。由于出进口一同，布局必然呈现相似“U”的形状，这使得各工序十分靠近，从而为一个人一同操作多道工序供给了或许，这就进步了工序分配的灵活性，从而获得更高的出产线平衡率。

　　为了完结上面的方针，办法便是要将设备布局成“U”型，完结“一个流”的出产。“一个流(One—PieceFlow)”出产方法是指产品在出产过程中尽量完结小批量的轮转，单件的流动。

　　它是削减在制品数量的办法，是消除出产线浪费的良策。它的根底是要使加工出产线像流水装配线一样流水化，但要献身非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡出产线，削减设备的产能丢掉。湖南流水线安顿一般归纳为如下两种：传统“一”字型出产线安顿(即按加工顺序排列设备)和u型安顿。跟着精益出产思维的推广，传统出产线越来越多地被U型出产线所替代，由于传统出产线安顿有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，一同也不能完结人员的柔性化调整。而在U型安顿中，出产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同方位，一个加工方位中或许一同包括几个工艺，所以U型安顿需要培育多能工。它削减了步行浪费和工位数，从而缩短周期、进步功率，一同也削减了操作工，降低了成本等。