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对于制造业企业来说,有效的提高湖南流水线的生产效率是下降生产成本的关键。
一、解决瓶颈出产工序
有一句格言:“瓶颈工序决议产能”。众所周知,均衡是出产进度的重要保证,在100个环节中,只需存在一个环节功率低下,那么99个环节的尽力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的出产节拍,不断予以改进,是提高功率的法宝。
常采用的解除瓶颈五步法:①.找出系统的瓶颈;②.决议怎么挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈资源支撑;④.给瓶颈松绑(绕过、代替、外包);⑤.假设过程四打破了原有的瓶颈,那么就回到过程一,持续改进,重新寻觅新瓶颈。
二、实施绩效、计件薪酬
实际上,办理就是利益分配,分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业,他们企业内部有10多名IE工程师,天天研讨怎么再提高功率,但功率就是提高不上来。我的说法非常简单,“现场功率改进不是献身职工利益达成公司的利益,这样的改进注定会失利”。意思是:“IE工程师是研讨怎么让职工做得快、好,但职工做得快、好,相关于来讲就更辛苦,职工更辛苦假如薪酬没有上涨他肯定就不干了”。
实际上,出产办理最宝贵的财富是职工,职工的核心是鼓励,鼓励的重点是满足职工的需求。
三、鼓励职工自检与互检
在出产办理中,一般来讲,只需质量好,功率天然高。不良品返修往往会影响3倍以上的功率。在以往的出产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了职工的自检与互检。
职工自检,职工在出产过程中要做到:①.“承认上道工序零部件的加工质量”;②.“承认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”;③.“承认交付到下道工序的完结质量”。
职工互检,一般有两条质量办理准则:准则1,当第首道工序给第二道工序供给产品的时分,假如第二道工序检测出存在不良产品那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这儿的索赔指数适当惊人,是成几何数递增的。第二个准则,在第①道工序给第二道工序供给产品之后,假如第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金……
经过规划一系列准则,让职工做好自检与互检,不但能够大幅度提高功率,并且,能够大幅度减少检验员。
四、建立灵敏的出产安排系统
以出产安排架构和运作为主体,而展开的一系列归纳应用活动的方式和要素,它的最终目的是在保证质量杰出地完结出产任务的前提下使全体人员得到以发展。
五、达成计划并增产
办理人员更应留意:
1.出产前的准备工作要充沛(人员,机器,设备,材料,工艺,现场)。
2.操控拉速得当,坚持人员作业时有适度的紧迫感,不要松懈。
3.及时承认产量,并填写看板。
4.操控不良品,及时纠正,纠正无效停止工作,另找适迷人或寻觅正确途径操作。
5.来料不良品,产生的不良品及时承认退料、补料、换料。