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一、提高湖南流水线自动化设备出产力
改善流水线的主要过程如下:
1、发现存在的问题,并想办法解决存在的问题
2、进步改善工序的安排。为了改善工序是否需求专设特别小组,仍是依托工作人员或者依托质量管理小组在各个机构中进行;
3、进行要因试验。充分利用技能和经验,群策群力,决议剖析次序,进行计算上和技能上的研究。根据需求制定试验方案,进行试验。
4、制定改善方案。进行规范一类的修订。
5、依照新规范进行操作。
6、承认改善结果。
7、罗列要因;
8、制定改善方案。决议实施事项、负责人、日程等;
9、进行要因试验。充分利用技能和经验,群策群力,决议剖析次序,进行计算上和技能上的研究。根据需求制定试验方案,进行试验。
10、制定改善方案。进行规范一类的修订。
11、依照新规范进行操作。
12、承认改善结果。
二、减少流水线自动化设备异常
消除工序中的异常可使产量增加,从而降低成本。安装流水线切勿忽视出产一件不合格品所运用的原材料、辅助材料和机械设备,动力及劳力的耗费与制造一件合格品是相同的。
一般减少问题的程序如下:
1、调查过去产生异常的记录,观察产生的类型。
2、根据需求进行工厂改善试验;
3、要明确在何处产生了哪些异常;
4、将异常形成的损失费用、产生次数等进行比较。选定重点项目。根据需求组成方案小组,规定期限采取减少异常的措施;
5、质量保证。