流水线常见故障原因分析及处理方法

       湖南流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在装置及使用此类设备时，对常出现一些毛病原因不太清楚，处理办法不多。本文分析说明了此类设备常见毛病的原因及处理办法。

　　一、运送带的打滑及处理办法

　　运送带在运转中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及处理办法有：

　　1、初张力太小。运送带脱离滚筒处的张力不够形成运送带打滑。这种情况一般产生在启动时，处理的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

　　2、传动滚筒与运送带之间的摩擦力不够形成打滑。其不要原因多半是运送带上有水或环境潮湿。处理办法是在滚筒上加些松香末。但要留意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，防止产生人身事故。

　　3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。形成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或滚动不灵活的部件，使阻力增大形成打滑。

　　4、启动速度太快也能形成打滑。此刻可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有用战胜打滑现象。

　　5、运送带的负荷过大，超过电机才能也会打滑。此刻打滑有利的一面是对电机起到了保护效果。不然时刻长了电机将被烧毁。但对于运转来说则是打滑事故。

　　战胜运送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有用处理办法。

　　二、运送带的跑偏及其处理

　　运送机运转时运送带跑偏是最常见的毛病之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是装置精度低和日常的保护保养差。

　　装置过程中，头尾滚筒、中心托辊之间尽量在同一中心线上，而且彼此平行，以保证运送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两边周长应相同。

　　在使用过程中，假如出现跑偏，则要作以下查看以确定原因，进行进行调整。运送带跑偏经常查看的部位和处理办法有：

　　1、查看托辊横向中心线与带式运送机纵向中心线的不重合度。假如不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两边的长形装置孔对其进行调整。具体办法是运送带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧向运送带行进的方向前移，或另外一侧后移。

　　2、查看头、尾机架装置轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整办法是：若运送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移；若运送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。

　　3、查看物料在运送带上的位置。物料在运送带横断面上不居中，将导致运送带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左边跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为削减或防止此类运送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。