自动组装流水线工艺特点

       主动拼装流水线是由些物料转移设备链接起来的输送设备，用于连续出产线上。主动拼装流水线是种特别的产品导向布局形式，同时也是项重要的流水线厂家设备出产技术。

　　主动拼装流水线工艺特色

　　主动拼装流水线上固定出产种或少量几种产品(零件)，其出产进程是连续的；流水线上各个作业地是依照产品工艺进程的顺序排列的。每个作业地只固定完结道或少量几道工序，专业化程度较高；流水线依照统的节拍进行出产(所谓节拍，就是流水线上前后出产两件相同产品间的时刻距离)；主动拼装流水线上每个工位出产能力是平衡的、成份额的、各道工序的单件加工时刻等于节拍或节拍的倍数；流水线设有专门的传送装置，产品按单向运送路线移动。

　　组建主动拼装流水线需求具备的条件

　　产品品种安稳，是社会上长时间需求的产品；产品结构先进，规划定型，产品是标准化的，并具有杰出的结构工艺性；原材料、协作件是标准的、规格化的，并能按时供给；机器设备能常常处于无缺状况，实行方案预修制度；各出产环节的作业能安稳地到达作业质量标准，产品检验能随出产在流水线上进行。

　　主动拼装流水线首要长处

　　是能使产品的出产进程较好地契合连续性、平行性、份额性以及均衡性的要求。它的出产率高，能及时地供给市场很多需求的产品。由所以专业化出产，流水线上采用专用的设和工配备以及机械化的运置，因而可以提高动出产率，缩短出产周期，减少在制品占用量和运送作业量。加快资金周转，降低出产成本；还可以简化出产管理作业，促进企业加强出产技术准备作业和出产服务作业。主动化流水线的首要缺陷是不够灵活，不能及时习惯市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需求较大的出资和花费较多的时刻。