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博鹰机电冰箱拆解上料输送机是废旧冰箱资源化回收生产线的首端核心设备，其核心功能是将待拆解的废旧冰箱（多为体积大、重量重的家电）从存储区平稳、有序地输送至拆解工位，同时配合预处理环节（如初步分类、安全检查），为后续拆解（如外壳分离、制冷剂回收、压缩机拆解等）提供高/效、安全的物料供给保障。其工作流程需兼顾 “物料搬运效率” 与 “拆解前预处理适配性”，具体可分为 5 个核心环节，各环节衔接紧密且具备安全与工艺适配设计。
一、前期准备：设备调试与物料预整理
在输送机启动前，需完成设备状态检查与待拆解冰箱的初步整理，确保后续流程顺畅：
设备自检与参数设定
操作人员通过控制面板（多为 PLC 控制系统）启动设备自检，检查输送机的动力系统（电机转速、传动链条张紧度）、输送台面（辊道 / 皮带平整度、防滑纹路完整性）、安全装置（急停按钮、红外防护栏、过载保护传感器）是否正常。
根据待拆解冰箱的规格（如单门 / 双门 / 对开门，重量通常 50-150kg），设定输送速度（一般 3-5m/min，避免过快导致物料晃动）、台面高度（适配后续拆解工位的操作高度，通常 80-100cm）。
待拆解冰箱预整理
人工或叉车将存储区的废旧冰箱转移至输送机的 “上料缓存区”，并进行初步筛选：剔除明显破损（如外壳完全变形无法输送）或存在安全隐患（如残留易燃液体、未泄压的压力容器）的冰箱，避免输送过程中发生物料卡滞或安全事故；
对冰箱表面的大型异物（如附着的纸箱、绳索）进行人工清理，防止异物卷入输送机传动机构导致设备故障。
二、核心流程：上料与有序输送
此环节是输送机的核心功能，通过 “人工辅助上料 + 自动化输送”，实现废旧冰箱从缓存区到拆解工位的平稳过渡：
人工 / 机械辅助上料
若冰箱重量较轻（如单门小冰箱，重量＜80kg），可由 1-2 名操作人员通过输送机侧边的 “辅助推板”，将冰箱平稳推入输送台面（台面多为防滑辊道或带凸起纹路的皮带，防止冰箱滑动）；
若冰箱重量较大（如对开门冰箱，重量＞100kg），需配合小型叉车或液压升降平台：将冰箱举升至与输送台面齐平高度，操作人员辅助调整冰箱姿态（确保冰箱长边与输送方向一致，避免卡滞），再缓慢将冰箱移至输送台面上。
自动化有序输送
冰箱进入输送台面后，台面下方的传感器（如红外光电传感器）检测到物料，自动触发输送电机运转，带动冰箱沿预设路径（多为直线输送，部分生产线可实现 90° 转向输送）向拆解工位移动；
为避免多台冰箱在输送过程中碰撞，输送机通常设计 “间隔控制功能”：通过传感器检测前一台冰箱的位置，当前一台冰箱进入拆解工位后，再允许下一台冰箱进入输送轨道，确保两台冰箱间距保持在 1-1.5m（可通过控制面板调整间距参数）。
三、预处理适配：工位衔接与信息同步
冰箱拆解上料输送机并非单纯的 “搬运设备”，还需与拆解前的预处理环节适配，为后续拆解工序提供 “预处理支持”，主要包括两个关键衔接点：
拆解前安全检查工位
部分生产线会在输送机中段设置 “安全检查工位”：输送机会暂停（通过工位处的定位传感器触发暂停指令），操作人员使用专用工具（如压力表、制冷剂检测笔）检查冰箱是否残留制冷剂（如 R600a、R134a，属于易燃易爆气体，需优先回收）、压缩机是否存在压力异常；
若检测到安全隐患，操作人员可通过工位旁的 “手动拦截装置”（如可升降挡杆）将冰箱拦截，转移至专用预处理区处理；无隐患则按下 “继续输送” 按钮，冰箱继续向拆解工位移动。
物料信息同步（智能化生产线）
中高/端拆解生产线中，输送机入口处会配备 “扫码 / 视觉识别装置”：通过扫描冰箱机身的型号条码（或视觉识别冰箱外观特征），自动获取冰箱的品牌、型号、生产年份等信息，并将信息同步至后端 MES 生产执行系统；
系统根据冰箱信息自动匹配后续拆解工艺（如不同型号冰箱的压缩机位置、制冷剂回收方式不同），并将工艺参数（如拆解工位编号、回收设备启动指令）发送至对应拆解工位，实现 “上料 - 拆解” 的信息闭环。
四、末端衔接：精/准定位与工位交接
当冰箱输送至拆解工位末端时，需实现 “精/准定位 + 平稳交接”，确保拆解工人或自动化拆解设备可直接操作：
工位精/准定位
拆解工位处设置 “定位传感器”（如接近开关、激光定位器），当冰箱前端到达预设拆解位置时，传感器向控制系统发送信号，输送电机自动停止，同时台面两侧的 “侧推定位装置”（如气缸驱动的挡板）伸出，将冰箱固定在拆解工位的中心位置（误差≤5cm），防止拆解过程中冰箱移位；
若为自动化拆解线（如机械臂拆解），定位精度要求更高（误差≤2cm），此时会配合视觉定位系统，通过摄像头捕捉冰箱的关键特征点（如螺丝孔、外壳接缝），进一步修正位置偏差。
物料交接与设备复位
拆解工人或机械臂确认冰箱定位完成后，通过工位旁的 “交接确认按钮” 向输送机发送 “已接收” 信号；
输送机收到信号后，侧推定位装置收回，输送电机反向运转（或启动下一段输送轨道），准备接收下一台冰箱；若后续无物料，操作人员可通过控制面板切换至 “待机模式”，设备进入低功耗状态。
五、异常处理：安全防护与故障应对
在整个工作流程中，输送机会通过 “主动防护 + 应急处理” 机制，应对突发情况，保障设备与人员安全：
主动安全防护
输送机两侧均安装 “红外安全防护栏”，若操作人员肢体误入输送区域，防护栏触发急停，输送电机立即断电，同时控制面板发出声光报警；
设备配备 “过载保护” 功能：当冰箱卡住输送台面导致电机负载超过设定阈值（如额定负载的 1.5 倍）时，系统自动切断电机电源，避免电机烧毁。
常见故障处理
若出现 “物料卡滞”（如冰箱倾斜卡住台面）：操作人员按下急停按钮，通过专用撬棍调整冰箱姿态，清理卡滞点后，复位急停按钮即可重启设备；
若出现 “传感器故障”（如定位传感器无信号）：控制面板会显示故障代码，操作人员可通过备用手动按钮控制输送启停，同时更换故障传感器，确保流程不中断。
综上，冰箱拆解上料输送机的工作流程以 “安全、高/效、适配拆解工艺” 为核心，通过 “准备 - 上料 - 输送 - 衔接 - 异常处理” 的闭环设计，将原本分散、笨重的废旧冰箱转运作业标准化，为后续制冷剂回收、金属 / 塑料分离等拆解环节提供稳定的物料支撑，是废旧家电资源化回收生产线中不可或缺的 “物料输送枢纽”。
