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哪些流水线可以 “没有输送机”？—— 无输送机的典型场景
当生产不符合 “大批量、标准化、长工序链” 特征时，流水线可通过其他方式实现 “连续生产”，无需依赖输送机，常见场景包括以下 4 类：1. 小批量、定制化生产：工序短，人工传递更灵活
针对定制化产品（如手工皮具、非标机械零件、定制家具），生产批量小（可能单件 / 几件）、工序流程短（如 “裁剪→缝制→打磨” 仅 3 道工序），且每道工序需根据产品细节调整操作（如皮具尺寸、零件规格不同），此时人工传递物料更灵活，无需输送机。例如：手工皮鞋作坊的流水线，工人 A 完成 “鞋面裁剪” 后，直接将面料递给相邻工位的工人 B（负责缝制），工人 B 完成后再递给工人 C（负责鞋底粘合）—— 工序间距离近、物料轻便，人工传递效率更高，且无需承担输送机的采购、安装及维护成本。
2. 重型 / 大型产品生产：物料难移动，“工位移动替代物料移动”
对于重量大、体积大的产品（如大型机床、船舶部件、重型卡车车架），物料本身无法通过输送机搬运（输送机承重有限、且难以适配超大尺寸），此时流水线会采用 “物料固定，工位移动” 的模式，无需输送机。例如：大型挖掘机底盘组装流水线，底盘（重量可达数吨）固定在地面的 “工装平台” 上，di一道工序的工人完成 “发动机安装” 后，di二道工序的工人（携带工具）移动至工装平台旁，完成 “液压系统连接”，后续工序以此类推 —— 通过 “人动料不动” 实现连续生产，完全无需输送机。
3. 手工密集型 / 轻物料生产：工序分散，低成本传递更划算
部分手工为主、物料轻便的生产（如服装加工、玩具组装、手工饰品制作），即使工序较多，也可能不用输送机：一方面，物料（如布料、玩具零件）轻便，工人可通过 “工作台传递”“小推车转运” 完成工序衔接，成本远低于输送机；另一方面，手工操作对 “节拍灵活性” 要求高（如缝制复杂图案需放慢速度），输送机的固定节拍反而会限制操作。例如：小型服装厂的流水线，每个工位（裁剪、缝制、锁边、熨烫）之间用 “物料筐 + 小推车” 传递布料，工人可根据订单紧急程度调整传递速度，无需为了适配输送机而统一节拍，且初期投入成本更低（小推车成本仅几百元，输送机需数万元）。
4. 间歇式生产：工序有 “等待周期”，输送机无法发挥作用
部分生产存在 “工序间等待”（如物料需干燥、固化、冷却），此时即使有输送机，物料也需在特定区域停留（如烘干房、冷却架），输送机的 “连续传递” 功能被浪费，因此无需配置。例如：小型五金件电镀流水线，工序为 “除锈→清洗→电镀→烘干→打包”，其中 “电镀后需在烘干房停留 30 分钟”，“清洗后需沥干 5 分钟”—— 物料需在各工序区域 “静置等待”，此时用 “周转篮” 人工转运至对应区域即可，输送机无法缩短等待时间，反而会增加设备闲置成本。
