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液晶电视装配线是将液晶电视各零部件组装成完整产品的生产线，通常采用倍速链输送等自动化方式，涵盖多个工序和设备。以下是博鹰机电对其相关介绍：
线体形式与结构
线体形式：常见的有双层线体，通过线体两端垂直移行实现上下循环，如某装配线设计为双层线体，由线两端垂直移行实现上下循环，装配线有 15 个工位、完检线有 12 个工位。也有单层老化回形循环线用于老化环节。
结构与传动：多采用铝型材结构，具有轻便、耐腐蚀等特点。传动形式常为三倍速链拖动，利用差速原理，实现承载工装板的速度是链条本身速度的 2.5 至 3 倍。传输速度可通过变频器控制，单工站位移时间一般为 3S 左右。
工艺流程
零部件准备：包括液晶面板、背光源、主板、电源板、按键板、喇叭、外壳等零部件的准备。液晶面板是核心部件，需经过玻璃基板处理、液晶材料注入、偏光片贴附等复杂工艺制成。
组装工序：先将背光源与液晶面板组装，然后安装主板、电源板等电路板，并连接各种排线，确保电路畅通。接着安装按键板、喇叭等零部件，最后将外壳与内部组件组装在一起，形成整机。
测试环节：包括通电测试，检查电视是否能正常开机，图像、声音是否正常等；信号测试，通过接入各种信号源，如 HDMI、AV 等，检测电视对不同信号的接收和显示能力；老化测试，将电视置于特定环境下连续运行一段时间，检验其稳定性和可靠性。
包装工序：对测试合格的电视进行包装，包括套上保护袋、放入泡沫垫、装入纸箱等，同时还会放入遥控器、说明书、保修卡等附件，最后通过封箱机封箱并进行打包。
配套设备
老化线：用于电视的老化测试，如某老化线采用单层老化回形循环线，线体总长 10M，采用工字钢架构支撑，老化线要求为隔离电，导电轮式供电。
包装线：采用精益管加尼龙滚轮设计，线体高度 400-500mm 可调，配备自动折箱机、全自动封箱机和光电开关控制的全自动无人打包机，可实现 32-55 寸电视纸箱通用。
垂直移行与大移行设备：用于工装板在不同高度或位置之间的转移，通常采用马达皮带式结构或电机拖动小车，配合气缸、皮带等实现工装板的输送。
往复式升降机：用于连接不同楼层或高度的生产线，采用铝合金框架，链条牵引，具有直通功能和安全报警系统。
